表面質量檢測系統通過機器視覺技術來檢測帶材表面的缺陷，采用工業線陣相機對帶材表面進行逐行掃描，形成帶材表面圖像。然后對圖像進行一系列的算法的分析，得到缺陷的位置、類型、大小等信息，方便客戶分析缺陷產生原因，消除缺陷，不斷提高產品質量。
系統檢測對象(xiang)廣泛：鋼鐵，如冷(leng)軋板(ban)(ban)(ban)(ban)、熱軋板(ban)(ban)(ban)(ban)、鍍(du)鋅板(ban)(ban)(ban)(ban)、 不銹鋼板(ban)(ban)(ban)(ban)等(deng)；金屬箔(bo)，如鋁箔(bo)、銅(tong)箔(bo)等(deng)；銅(tong)帶，銅(tong)箔(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)、鋁板(ban)(ban)(ban)(ban)、銅(tong)板(ban)(ban)(ban)(ban)、鋁帶等(deng)；金屬復合(he)帶材(cai)，如貴金屬復合(he)帶材(cai)、雙金屬復 合(he)帶材(cai)等(deng)。
非接(jie)觸式實時檢測帶材表面缺(que)陷
重大缺(que)陷(xian)圖像自動(dong)實時顯示，可觸發聲光報警
根據用戶要求自動生成各(ge)種報表，可(ke)打印(yin)報表，打印(yin)缺陷圖片
可將(jiang)斷續的缺(que)陷(xian)自動連接，報告為一(yi)個整(zheng)體長(chang)缺(que)陷(xian)
人工智能自學(xue)習的(de)缺陷分(fen)類器，可通過不斷完善缺陷庫(ku)輕松自動(dong)升級，不斷提(ti)高識別率
可按缺(que)陷(xian)種(zhong)類、嚴重等(deng)(deng)級(ji)設置報警條件，可設置缺(que)陷(xian)嚴重等(deng)(deng)級(ji)規(gui)則
測量數(shu)據可導(dao)出到其它存儲介質，可使用文件查看(kan)器離線查看(kan)
可較早發現周(zhou)期(qi)性缺陷，并計算周(zhou)期(qi)間隔距離(li)
可(ke)測量(liang)帶材寬度
表(biao)(biao)(biao)面質量檢測系統(tong)通(tong)過機器視(shi)覺技術來檢測帶材(cai)表(biao)(biao)(biao)面的(de)缺(que)陷(xian)，采用(yong)工業(ye)線陣(zhen)相(xiang)機對帶材(cai)表(biao)(biao)(biao)面進行(xing)(xing)逐行(xing)(xing)掃描，形成帶材(cai)表(biao)(biao)(biao)面圖像。然后對圖像進行(xing)(xing)一系列的(de)算法的(de)分析，得(de)到(dao)缺(que)陷(xian)的(de)位置(zhi)、類型(xing)、大小等信息，方便客戶(hu)分析缺(que)陷(xian)產生(sheng)原因(yin)，消除缺(que)陷(xian)，不斷提高產品(pin)質量。
表(biao)面(mian)(mian)質量檢測系統通過機(ji)器視覺(jue)技術來(lai)檢測帶(dai)(dai)材表(biao)面(mian)(mian)的(de)缺陷(xian)，采(cai)用工業(ye)線(xian)陣相機(ji)對帶(dai)(dai)材表(biao)面(mian)(mian)進(jin)行逐行掃(sao)描，形成帶(dai)(dai)材表(biao)面(mian)(mian)圖像。然后對圖像進(jin)行一系列的(de)算法的(de)分析(xi)，得到缺陷(xian)的(de)位置、類型、大小等(deng)信息，方便客(ke)戶分析(xi)缺陷(xian)產(chan)生原因，消除缺陷(xian)，不斷提(ti)高(gao)產(chan)品質量。
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