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布料自動控制管理系統

系統簡介

 布料過程作為散裝物料工業生產供給的重要一環對生產起著不可或缺的作用,而在布料過程中,物料存儲及放料的準確性對成品質量有著尤為關鍵的影響。現有的工業模式中,很多企業對于布料過程一直依賴于手工作業,經驗作業,勞動強度大且放料過程的準確性無法把控,自動化水平低,往往在產品質量出現問題時,無法對事故原因進行追溯,導致產品質量長期無法得到提升。我公司研發的自動布料系統通過編碼電纜定位技術和智能雷達料位測量技術解決了布料設備在哪和物料去哪兩個布料過程中核心的問題,并通過多種不同的布料方式和上料計劃編碼方式結合實現布料過程的全自動操作。

咨詢

系統結構

系統功能

  • 01小車位置自動檢測

     布料小車在現場的每一個實際位置在系統中都有地址一一對應,且精度能達到2mm。料位

  • 02智能檢測

     多種冗余料位算法對雷達料位數據進行輔助檢測,確保料位檢測連續和準確。

  • 03多種計劃編制方式

     系統可通過外部系統接入上料計劃,和根據現場實際生產情況人工編制上料計劃,同時, 系統可實時自動生成上料計劃。

  • 04日志記錄

     系統自動以日志報表形式記錄現場實時生產情況,包括下料記錄、人工操作記錄、設備動作日志、料位變化趨勢圖等。

  • 05多功能配置

    可根據現場情況設定小車的剎車值、倉位置標值、高低料位限值等。


  • 系統結構

    系統功能圖

  • 應用案例

     我公司研發的自動布料系統通過編碼電纜定位技術和智能雷達料位測量技術解決了布料設備在哪和物料去哪兩個布料過程中核心的問題,并通過多種不同的布料方式和上料計劃編碼方式結合實現布料過程的全自動操作。

  • 應用案例

     我公司研發的自動布料系統通過編碼電纜定位技術和智能雷達料位測量技術解決了布料設備在哪和物料去哪兩個布料過程中核心的問題,并通過多種不同的布料方式和上料計劃編碼方式結合實現布料過程的全自動操作。

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