集氣過程壓力智能控制系統以“平衡煤氣輸送過程”為核 心，集前饋機理分析、智能反饋控制、專家協調控制和大數據 規則挖掘與模型在線優化等功能為一體，根據荒煤氣輸送全過 程煤氣量的多少與分布情況，以裝煤煙塵控制率、炭化室壓力 微正壓、集氣管壓力穩定為評價指標，采用“流體理論分析與 智能控制算法”相結合的控制策略，對荒煤氣輸送過程進行流 體理論分析，建立集氣過程壓力控制系統機理模型，結合煉焦 工況，對荒煤氣輸送系統結構進行分析得到控制參數的初始值， 并協調前段工序的煤氣產量和后續煤氣用戶的壓力需求。
咨詢
單炭化室壓力控制
系統實現了單炭化室壓力控制，確保炭化室壓力在整個結焦過程中始終保持微正壓。
實現上升管蓋的自動打蓋
系統實現上升管蓋的自動打蓋，整套操作穩定性高，大大降低了工人的勞動強度
對荒煤氣輸送過程進行流體理論分析
系統對荒煤氣輸送過程進行流體理論分析，建立集氣過程壓力控制系統機理模型。
高壓氨水壓力與集氣過程壓力協調控制
高壓氨水壓力與集氣過程壓力協調控制，既減小高壓氨水對集氣過程壓力的沖擊，又避免裝煤煙塵回膛造成二次冒煙。
確保集氣過程壓力穩定
炭化室液封裝置、上升管水封蓋、集氣管壓力調節閥、大循環調節閥及鼓風機等多個被控對象協調控制，確保集氣過程壓力穩定。
適應不同的環境
利用數據中心在線修正控制模型以適應不同的環境。
通過智能挖掘算法獲取協調控制規則
通過智能挖掘算法獲取協調控制規則，更好的支撐智能協調控制過程煉焦生產過程。
炭化室壓力的智能控制
穩定炭化室壓力，使炭化室壓力在整個結焦過程中保持微正壓
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