在焦炭生產過程中，市場需求、操作條件、外部環境等因素的變動都會引起焦爐加熱過程的溫度波動，僅依靠人工經驗調節容易引起誤調和超調。為了節約煤氣用量、提高產品質量和減少操作人員工作量，對焦爐加熱過程進行智能控制是行業技術發展的必然選擇。本系統可根據焦爐生產計劃和實時工況的變化，在線智能調節總管煤氣量、總空氣量和支管煤氣量， 穩定加熱過程，在規定的結焦周期內用較少的煤氣量獲得合格的焦炭和化學產品，同時減少廢氣排放和延長焦爐壽命。
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數據采集
采集直行溫度、荒煤氣溫度、廢氣氧含量、看火孔壓力、加熱煤氣流量和壓力，分煙道吸力等實時數據
總煤氣流量和分煙道
吸力實時調節
標準溫度優化
基于標準溫度與煤水分、 生產負荷、全爐平均火落時間等因素的關系，進行標準溫度的優化
單燃燒室煤氣支管
自動調節
推焦時間優化
依據火落時間優化推焦計劃
廢氣循環控制
通過控制廢氣循環量，達到改善焦爐高向加熱，降低焦爐加熱火焰溫度，降低氮氧化物排放量的目的
交換安全聯鎖
在交換機進行交換過程中， 系統將鎖定煤氣流量執行器和分煙道吸力執行器，避免調節混亂
可視化實時監控
提供主體參數、工藝參數、智能計算參數等實時監控畫面以及工藝相關的操作畫面等
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