焦化行業化產回收工藝較為復雜，國內從工藝設計到控制裝備水平，目前仍沿襲傳統的粗放式管控模式。現有化產粗苯回收控制系統，其主要作用是工藝監視，大量的生產調節依靠人工經驗進行識別、診斷、決策和人工執行，易造成煤氣含苯、粗苯產率不穩定，耗料難控，易誘發生產工藝事故。

 為解決上述問題，千盟智能研發的“化產粗苯回收過程智能優化系統”，于2021年7月在柳鋼化產一粗苯工段投入運行。該系統針對傳統的粗放型工藝和控制裝備，突破了PLC/DCS級技術瓶頸，在降低勞動強度、改善工況、控制精度、提高產量等方面效果顯著，形成了在焦化行業各化產回收子工序具有一定可復制推廣的成熟技術。

 安全聯鎖一方面對影響設備安全生產的工藝參數及應急狀態進行冗余分析、判斷，及時響應聯動安全預警聯鎖，避免或減少因為生產事故造成的損失。另一方面對通信故障、測點故障、執行器故障等進行預警，保證系統安全可靠。

 單元過程優化從終冷洗苯子系統、粗苯精餾子系統角度分析，建立換熱、吸收、精餾等過程機理模型，并根據原料成分、操作條件、設備狀態、環境變化等自適應修正模型參數，形成不同工況的模型庫，減少工藝參數波動幅度，增強系統的抗干擾性，穩定生產過程。同時建立煤氣含苯、粗苯質量軟測量模型，與工藝過程參數如塔頂溫度構成閉環控制，減少調節的滯后性。

 生產管理協調優化從整體全流程角度出發，包含對煤氣終冷、貧油洗苯、富油加熱、洗油再生、粗苯精餾等過程的協調控制。對生產過程中低溫水、煤氣、洗油消耗等智能分析，對操作條件、外界環境影響進行干擾補償，建立粗苯產率與能耗平衡的優化模型，自適應調整塔頂溫度、富油加熱溫度、吸收溫度的最佳工藝值，降低塔后含苯、提高粗苯產量。

化產粗苯回收過程智能優化系統

于2021年7月投入使用

現場工作有條不紊地進行著

該裝備突破了技術瓶頸

降低了勞動強度度

在提高產量方面有了顯著突破

 本系統結合柳鋼焦化廠一粗苯系統工藝裝備和控制系統實際情況，采用先進的控制策略及控制模型，集成現有的人工調控經驗，實現對粗苯生產過程的優化調節。系統投用后，重要工藝參數標準偏差降低30%以上，控制參數合格率達到95%以上，自控投用率達到98%以上，苯回收率環比提高約3個百分點，同比提高約4個百分點，洗苯效率得到較大提高；噸苯煤氣消耗減少約12m3，粗苯產量日均值提高約1~3噸。